污泥脫水機(jī)設(shè)備處置污水主要的就是絮凝效果，絮凝效果又涉及到操作人員對污泥性質(zhì)的了解，污水中有機(jī)質(zhì)、無機(jī)質(zhì)含量、ss含量，選用哪種類型的PAM，要不要調(diào)整污水pH值及添加別的助凝劑等。還要根據(jù)處理要求、效果調(diào)整設(shè)備，如根據(jù)污水濃度調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，根據(jù)出泥效果、跑泥現(xiàn)像調(diào)整背壓板縫隙、驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速等。污泥脫水機(jī)設(shè)備壓力太低，對污泥擠壓程度不夠，這也是主要的原因。如普通板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)處理后的污泥含水率都比較高，具有二次壓榨功能的隔膜壓濾機(jī)處理后的污泥含水率稍低，新型壓污泥壓濾機(jī)由于具有高于普通污泥壓濾機(jī)4-6倍的壓榨力，對污泥脫水后含水率低。

泥漿壓濾脫水機(jī)壓泥不干的的原因是什么？

1、陰離子藥劑選型錯(cuò)誤，需要絮凝劑廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場重新的做選型實(shí)驗(yàn)，須達(dá)到絮凝沉降速度快，泥水分離的效果；

2、污泥沉降罐上方?jīng)]有污泥和洗沙藥劑的反映溜槽，導(dǎo)致污泥和藥劑反映時(shí)間過短，進(jìn)入沉降罐后反映速度慢，沉降速度慢；

3、污泥進(jìn)入壓濾機(jī)前流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致污泥和藥劑混合不均勻，無法實(shí)現(xiàn)真正的泥水分離；

4、二次加藥裝置設(shè)計(jì)的不合理，反映距離過短；

5、壓濾機(jī)濾布的選擇不正確，壓濾機(jī)濃縮機(jī)濾布過密，導(dǎo)致前期自然脫水效果不好；

6、壓濾機(jī)主機(jī)濾布漲緊氣缸氣壓過低會(huì)導(dǎo)致上下濾布拉不緊，導(dǎo)致濾布張力降低，壓出來的泥餅含水率就會(huì)升高。