隨著年代的不斷發(fā)展，壓濾機也不斷出現(xiàn)在市場上，同時它給很多企業(yè)帶了便利，但是，很多人在運用壓濾機時不知怎么提高壓濾機的工作效率，今天小編就專門針對此問題為我們進(jìn)行回答。

??1、堅持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的首要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快，但是， 過高的入料壓力簡單形成設(shè)備的磨損; 入料初期，濾室中還沒有被截留足夠的物料， 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不抱負(fù)，所以， 入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會形成壓濾機跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。

??2、確保合理的入料粒度。

??3、確保合理水平的入料濃度。理論上講，壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可堅持較大的處理量、較為抱負(fù)的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進(jìn)入壓濾機。過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若尋求過高的底流濃度，可能會形成耙式濃縮機壓耙，影響正常出產(chǎn)。所以，壓濾機入料濃度應(yīng)堅持在400～600g/L，這樣，既可以確保壓濾機要求的入料濃度，又可以確保耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn)。

??以上就是進(jìn)步壓濾機工作效率的幾個辦法，希望對我們有所幫助。